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鍛件淬火裂紋防治措施有哪（nǎ）些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響（xiǎng）較大，為了避免淬火裂紋出現，應該（gāi）采用合理的熱處（chù）理工藝，控製加熱速度與冷卻質量（liàng），減少加熱缺陷與溫度盈（yíng）利，避免鍛（duàn）件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後應該及時回（huí）火（huǒ）。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要（yào）求高的大型鍛件，鍛（duàn）後要經粗（cū）加工，再進（jìn）行調（diào）質熱（rè）處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處（chù）理時，由於溫（wēn）度急劇變化，將產生很大的溫度應力。由於相變還產生組織（zhī）應（yīng）力，和鍛件存（cún）在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆（sōng）弛，將會產生各種形式的開裂和裂（liè）紋。如（rú）鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層（céng）剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱（rè）、冷卻時溫度分布不均勻，相變過（guò）程複雜，殘餘應力大，而且程度不同（tóng）地存在著各種宏觀和微觀（guān）缺陷，塑性差，韌性低（dī），這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛（duàn）件廠的經濟損失。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣（yuán）上有齒能連（lián）續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早就出（chū）現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的（de）相繼（jì）出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛（duàn）件廠與客戶簽訂合同（tóng）後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材料報告單後，方可對（duì）金屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料放入熱爐中，對（duì）坯（pī）料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯（pī）料（liào）塑形。在放入鍛造（zào）車間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造（zào）成合（hé）理尺寸，鍛（duàn）造好的鍛件毛坯應留（liú）有加工餘量。然後就是鍛（duàn）件（jiàn）毛坯冷卻，冷卻方法有很多（duō）種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用合適的冷（lěng）卻方（fāng）法。

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大家好（hǎo）本期小編給大家帶來新的內容（róng），希望對大家有所幫（bāng）助：筒類鍛（duàn）件加工

碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽（xiù）鋼鍛件中的作用主要體現在兩（liǎng）個方麵：

一方麵，碳與鉻具有（yǒu）很強的親和力，可以與鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼中碳（tàn）含量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主（zhǔ）要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高（gāo）鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕性也（yě）降（jiàng）低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主（zhǔ）要要求，因此不鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數（shù）），一般不超過0.4%（質量（liàng）分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛（duàn）件的強度隨著鋼中碳含量（liàng）的增加而增加。在某些（xiē）場合，要（yào）求不鏽鋼鍛件具有高（gāo）硬度和耐磨（mó）性；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧、模具和刀具，需要高（gāo）硬度和高（gāo）強度，因此在馬氏（shì）體不鏽鋼中（zhōng），為了產（chǎn）生馬氏體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化（huà）。隨著鋼中碳含量的增加（jiā），淬火後鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的強度也增加，塑（sù）性相應降低，耐蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼中的鉻含量（liàng），以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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